El complejo de 12 silos de almacenamiento (capacidad 25,000L c/u) presentaba:
- Sospecha de microfisuras en soldaduras críticas (zona de unión cónica-cilíndrica).
- Historial de corrosión bajo aislamiento (CUI) en 40% de las estructuras
- Requerimientos GMP (Buenas Prácticas de Manufactura) para áreas estériles Clase C.
- Operación continua 24/7 con ventana de intervención limitada a 72 horas por silo.
Desafíos Multidisciplinarios
Restricciones Operativas:
- Prohibición absoluta de contaminación cruzada (certificación ISO 14644 Clase 8).
- Temperaturas internas constantes de 4°C (±1°C).
- Espacios confinados con solo 60cm de diámetro de acceso.
Exigencias Técnicas:
- Detección de discontinuidades <0.3mm en acero inoxidable 316L.
- Prohibición de métodos líquidos en zonas de contacto directo con principios activos.
- Documentación en tiempo real con trazabilidad completa.
Logística Compleja:
- Coordinación con 3 turnos de producción.
- Protocolos de bioseguridad COVID-19 Nivel 3.
- Transporte especializado de equipos en área clasificada.
Metodología ROMY 77
Fase 1: Planificación Avanzada (48 horas previas)
- Modelado 3D con escáner FARO Focus S350 (precisión ±1mm).
- Simulación termodinámica de puntos críticos (software COMSOL Multiphysics).
- Diseño de rutas de inspección optimizadas con IA (Plataforma ROMI NDT-AI).
Fase 2: Ejecución Técnica (216 horas efectivas)
Técnicas NDT Aplicadas:
- Ultrasonido Phased Array (OmniScan MX2 con sonda 5L64-A12).
- Corrientes Eddy (ECT) con bobina diferencial absoluta.
- Termografía IR (FLIR T1040 con resolución 1024×768).
Protocolos Especiales:
- Descontaminación de equipos con vapor de peróxido de hidrógeno.
- Sistema de purga de nitrógeno para evitar condensación.
- Trajes Tyvek Steri-Protect con respiradores PAPR.
Control de Calidad:
- Calibración in situ con bloques de referencia ASME V Artículo 4.
- Validación diaria con software UltraVision 4.0.
- Auditorías sorpresa por cliente (3 eventos durante proyecto).
Fase 3: Análisis y Reporte (120 horas post-inspección)
- Procesamiento de datos con software Zetec UltraVision 4.0.
- Clasificación de indicadores según ASME B31.3.
- Modelado predictivo de vida útil residual (Weibull++ 11).
Innovaciones Destacadas
Tecnología Exclusiva:
- Adaptador magnético autoajustable para espacios reducidos (patente ROMI #2022-045).
- Sistema de registro vocal hands-free para documentación (Nuance Dragon Medical One).
Seguridad Avanzada
- Monitoreo continuo de gases con detector MultiRAE Lite.
- Protocolo de rescate en espacios confinados con robot Recon Scout.
Eficiencia Operativa
- Kit de herramientas miniaturizadas para acceso en zonas <50cm
- Banco de pruebas móvil con energía solar.
Hallazgos Clave:
- Identificación de 3 fisuras críticas (>1.2mm) en silos 4, 7 y 11
- Mapeo completo de espesores con variación máxima del 8%
- Detección de 15 zonas con corrosión bajo aislamiento (CUI Nivel 2)
