Características de los Aerogeneradores:
- Modelo: Vestas V136-4.2 MW
- Altura de buje: 117 metros
- Diámetro de rotor: 136 metros
- Peso de palas: 11,500 kg c/u
- Antigüedad promedio: 7 años
Alcance del Trabajo:
- Mantenimiento Correctivo:
- Reemplazo de 3 generadores principales
- Reparación de 9 sistemas de pitch
- Sustitución de 42 rodamientos de pala
- Mantenimiento Preventivo:
- Lubricación de 15 multiplicadoras
- Ajuste de 1200 pernos de torre
- Limpieza de 45 sensores LIDAR
- Mejoras Tecnológicas:
- Instalación de sistema de monitoreo IoT en 15 turbinas
- Actualización de software SCADA
- Implementación de protección contra rayos mejorada
Desafíos Extremos Enfrentados
- Condiciones Ambientales:
- Vientos predominantes de 12-18 m/s (43-65 km/h)
- Tormentas de arena frecuentes (visibilidad <50m)
- Temperaturas superficiales de palas hasta 68°C
- Humedad salina del 85% (corrosión acelerada)
- Complejidades Técnicas:
- Ventanas de trabajo seguras <4h/día (períodos de calma)
- Espacio reducido en nacelle (1.2m² de área útil)
- Restricción de peso en grúa interna (max. 300kg)
- Comunicaciones limitadas (zona remota)
- Logística Operativa:
Transporte de repuestos desde Dinamarca (lead time 6 semanas)
Alojamiento en campamento móvil a 15km del parque
Suministro de agua y alimentos vía terrestre (3h de trayecto)
Metodología ROMY 77:
Fase 1: Preparación Avanzada (3 semanas previas)
Modelado 3D de cada turbina con escáner Leica BLK360
Simulación CFD de flujos de viento (software OpenFOAM)
Desarrollo de «Mapas de Riesgo Dinámicos» por turbina
Contratación de helicóptero de emergencia (Eurocopter AS350)
Fase 2: Operaciones de Altura (Día a Día)
Protocolo Diario Estándar:
05:30 – Briefing meteorológico y plan del día
06:00 – Inspección de equipos y PPE
06:30 – Ascenso con sistema de elevación asistida (Tractel Turbo 360)
07:00-11:00 – Ventana de trabajo principal
11:00-13:00 – Pausa por vientos altos
13:00-16:00 – Segunda ventana de trabajo
16:30 – Descenso y debriefing
Técnicas Especializadas Aplicadas:
Reemplazo de rodamientos con sistema hidráulico SKF
Alineación láser de ejes (Prüftechnik Optalign Smart)
Termografía de alta resolución (FLIR T1020)
Análisis de vibraciones (Vibrometer 1040)
Fase 3: Control de Calidad
Pruebas de carga al 110% (protocolo DNVGL-ST-0376)
Balanceo dinámico de rotores
Certificación final por inspector Vestas
Innovaciones Implementadas:
- Tecnología ROMY Exclusiva:
Plataforma «WindGuard»: Sistema IA para predecir ventanas de trabajo
Robot de inspección de palas (ROMY BladeScan)
Trajes de enfriamiento activo para trabajo en nacelle
- Seguridad Avanzada:
Sistema de evacuación rápida (Falcon Rescue Device)
Monitoreo cardíaco continuo de técnicos
Comunicación satelital Iridium para zonas muertas
- Sostenibilidad:
Reciclaje del 92% de materiales sustituidos
Uso de lubricantes biodegradables
Generación de «créditos de carbono» por eficiencia mejorada
